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【設(shè)備概述】
　　帶式壓濾機(jī)是一種脫水機(jī)械設(shè)備，適用于造紙、石油化工、食品、印染、煤礦、冶金鋼鐵、礦山等工礦企業(yè)的工業(yè)廢水和城市污水處理廠所產(chǎn)生污泥進(jìn)行機(jī)械脫水，是一種資源回收和環(huán)境治理的理想污泥脫水或固液分離的設(shè)備。

【工作原理】
　　廢水處理產(chǎn)生了沉淀污泥或漿料，經(jīng)濃縮后的污泥投加絮凝劑在污泥混合器或靜態(tài)混合器內(nèi)進(jìn)行充分混合和反應(yīng)，產(chǎn)生“超絮凝體”的污泥后流入重水脫水段濾帶上，重力脫水段分為第一層和第二層重力脫水。第一層與第二層之間設(shè)有反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，污泥經(jīng)過反轉(zhuǎn)后，促使污泥脫水，污泥才可進(jìn)入“S”形壓榨擠壓脫水�！癝”形壓榨段若干個不同直徑脫水輥筒組成，在濾帶張緊力的作用下，使之做“S”形的包繞擠壓，輥筒直徑由大逐漸變小，形成一定的壓強(qiáng)梯度，使污泥受到由壓強(qiáng)小逐漸變大的壓榨過程，而最終獲得最低含水率的濾餅。

【組成】
　　帶式壓濾機(jī)的機(jī)構(gòu)主要由下列八個部分組成。
　　1、污泥混合及給料裝置。它由污泥混合器或靜態(tài)混合器與給料斗兩部分組成，物料與絮凝劑經(jīng)混合器充分混合反應(yīng)后流至給料斗后給料斗將物料平鋪于濾帶上。
　　2、張緊裝置。張緊裝置的作用于是由上、下張緊輥和張緊氣缸、調(diào)壓表閥等組成。濾帶張力可在50-78N/cm范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整上、下濾帶張力，上、下濾帶可分別調(diào)壓。
　　3、傳動裝置。本機(jī)型濾帶傳動采用無級減速器，進(jìn)行人工手動控制調(diào)速濾帶行走速度為0.8-8m/分，正常速度為2.0-3.0m/分。
　　4、調(diào)偏裝置。由調(diào)偏輥和校正氣缸、調(diào)壓表、閥及濾帶校正機(jī)控閥等組成。
　　5、過濾壓榨裝置。由上、下濾帶，重力脫水段，“契”形壓榨段，“S”形壓榨段等組成。“S”形壓榨段由若干個不同直徑脫水輥筒組成，在濾帶張力作用下，使之做“S”形的包繞擠壓，輥筒直徑由大逐漸變小，形成一定的壓強(qiáng)梯度，使污泥受到由壓強(qiáng)小逐漸變大的壓榨過程。
　　6、沖洗裝置，由噴嘴、排水箱擋水橡膠板等組成。接通沖洗水泵即可連續(xù)沖洗濾帶。當(dāng)噴嘴受到水中懸浮物和污物堵塞時，應(yīng)及時將噴嘴上污物清除掉。
　　7、卸料裝置。由刀架、刮刀板、卸料輥、拉緊彈簧等組成。
　　8、機(jī)架由各種型鋼焊接而成，外刷防腐漆。

【安裝】
　　* 相鄰兩機(jī)組突出基礎(chǔ)部分間距應(yīng)滿足脫水輥筒能夠拆卸和維修。其間距為濾帶寬度+0.5m。
　　* 機(jī)組突出部分與墻壁折間距。如果是操作面，其間距不得小于是1.5m。如果非操作面時，其間距不得小于1.2m。
　　* 帶式壓濾機(jī)配備皮帶輸送機(jī)時，輸送機(jī)突出部分與墻壁間距應(yīng)留有不少于0.8m的通道。
　　* 當(dāng)需要在脫水房內(nèi)檢修時，應(yīng)留有檢修的位置，其面積應(yīng)大于設(shè)備的外形尺寸。
　　* 機(jī)房內(nèi)安裝帶式壓濾機(jī)二臺以上時，應(yīng)設(shè)有起重設(shè)備和皮帶輸送機(jī)。
　　* 帶式壓濾機(jī)是整機(jī)出廠，一旦運(yùn)到用戶，用用戶應(yīng)根據(jù)設(shè)備清單及裝配總圖進(jìn)行驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)零部件缺損時，要及時通知廠方。
　　* 帶式壓濾機(jī)是整體運(yùn)輸，可直接吊裝在預(yù)先施工好的設(shè)備基礎(chǔ)上（該設(shè)備基礎(chǔ)在安裝前必須調(diào)好水平），并調(diào)整壓濾機(jī)整機(jī)水平。
　　* 壓濾機(jī)是整體運(yùn)輸，在長途運(yùn)輸過程中，可能受到振動，因此在安裝之前必須檢查所有連接螺栓、螺母是否完好和松動。
　　* 清理機(jī)上雜物，沖洗各承水斗中塵土和雜質(zhì)。
　　* 接通壓縮空氣，沖網(wǎng)水、進(jìn)料管道及電源。
　　* 檢查各軸承、減速器的潤滑情況。一般來說減速器隨機(jī)出廠時減速器內(nèi)無潤滑油，這時應(yīng)加入#90機(jī)械油（GB44S-64）。初次使用加油運(yùn)轉(zhuǎn)約100小時后應(yīng)更換新油，油位以油標(biāo)中線為準(zhǔn)。
　　* 檢查整機(jī)接地電阻，應(yīng)小于0.75Ω。
　　* 將上、下濾帶裝上機(jī)子。
　　* 當(dāng)上、下濾帶裝上機(jī)子后，這時不得在機(jī)子上進(jìn)行電焊。如需電焊時，應(yīng)該采取保護(hù)措施。

【調(diào)試】
　　空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試。
　　* 啟動空氣壓縮機(jī)，使空壓機(jī)壓力升至額定壓力，一般為0.6Mpa，打開上、下濾帶張緊和濾帶調(diào)偏的調(diào)壓閥，濾帶張緊裝置壓力在0.15-0.25Mpa，濾帶調(diào)偏裝置壓力控制在0.2-0.5Mpa,然后打開張緊上下濾帶和調(diào)偏的手拉閥,這時氣缸已開始動作。
　　* 啟動壓濾機(jī)電源開關(guān)、調(diào)節(jié)無級減速器調(diào)速手輪，把濾帶行走速度調(diào)至1m/min,經(jīng)過運(yùn)行5-10分鐘（min）之后，逐步將帶速調(diào)至最大定額值。
　　* 啟動沖洗濾帶水泵和沖洗裝置的閥門。
用目測法隨時檢查防跑偏裝置與張緊裝置動作的靈活可靠性。
　　* 濾帶跑偏量。在卸料輥和張緊輥處隨時對上、下濾帶的跑偏量，應(yīng)控制在≤40mm。如果超過時，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，直到濾帶跑偏控制在40mm以下為止。方法：調(diào)節(jié)機(jī)控閥擋板與濾帶邊緣接觸距離向內(nèi)或向外進(jìn)行調(diào)整，看上下濾帶重合程度。（一般來說這是微量調(diào)整）。
　　* 濾帶在運(yùn)行中不應(yīng)打褶，一旦發(fā)現(xiàn)有打褶跡象時，立即停機(jī)，進(jìn)行檢查和排除。
　　* 沖洗裝置檢查噴咀有無阻塞，如發(fā)現(xiàn)堵塞，應(yīng)及時將污物清除。
　　* 經(jīng)過上述幾步驟調(diào)試無誤而正常后，壓濾機(jī)應(yīng)連續(xù)空負(fù)荷運(yùn)行8小時即可關(guān)機(jī)。

【維護(hù)與保養(yǎng)】
　　* 定期觀察和檢查氣動控制系統(tǒng)，如圖中氣體處理三聯(lián)體，一旦發(fā)現(xiàn)分水濾氣器水位超過水位閥時，需及時將水放干，油霧器內(nèi)油位保持在二分之一以上。
　　* 各潤滑部位應(yīng)注意加注潤滑。
　　* 輥筒上殘泥要及時清除，否則會引起卡死而造成局部拉破。
　　* 每次停機(jī)之前，一定要把濾帶沖洗干凈，防止濾帶上殘留污泥干將網(wǎng)眼堵塞，這時再沖洗就無效了。
　　* 噴頭要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)濾帶上有一條一條污泥未被沖洗干凈時，及時清洗和疏通噴頭，否則會影響濾帶脫水效果。
　　* 設(shè)備運(yùn)行一年后要對機(jī)架進(jìn)行重新刷漆一次。
　　* 上、下濾帶刮刀松緊適中，太緊太松都會影響濾帶。